同普通机床一样，在加工中心上加工时，零件的装夹仍遵守定位原则。

在选择定位基准时，要全面考虑横剪机各个工位加工情况.所选基准应能保证工件的定位准确，装卸工件方便，能迅速完成工件的定位和夹紧，夹紧可靠，且夹具结构简单。保证各项加工精度。在具体确定零件的定位基准时，要遵循下列原则：

1、尽量选择零件上的设计基准作为定位基准。在制定零件的加工方案时，首先要选择最佳的精基准来进行加工中心加工。

2、当在加工中心上无法同时完成包括设计基准在内的工位加工时，应尽量使定位基准与设计基准重合。同时还要考虑用该基准定位后，一次装夹就能够完成全部关键精度部位的加工。

3、当在加工中心上既加工基准又完成各工位的加工时，其定位基准的选择需考虑完成尽可能多的加工内容。

根据加工中心机床特点和加工需要，目前常用的夹具结构类型有专用夹具、组合横剪机夹具；可调整夹具和成组夹具。在选择时要综合考虑各种因素，选择最经济、最合理的夹具形式。

组合夹具是由一套结构已经标准化，尺寸已经规格化的通用组合元件构成。可以按工件的加工需要组成各种功用的夹具。组合夹具有槽系组合夹具和孔系组合夹具。如图5-7为一孔系组合夹具。

但是，由于组合夹具是由各种通用标准元件组合而成的，各元件间相互配合的环节较多，夹具精度、刚性仍比不上专用夹具，尤其是元件连结的接合面刚度，对加工精度影响较大

专用夹具是根据某一零件的结构特点专门设计的夹具，具有结构合理，模具刚性强，装夹稳定可靠，操作方便，提高安装精度及装夹速度等优点。选用这种产品夹具，一批工件加工后尺寸比较稳定，互换性也较好，可大大提高生产率。

可调整夹具能有效地克服以上两种夹具的不足，既能满足加工研磨精度，又有一定的柔性，是一种很有发展前途的新颖的机床夹具结构形式。

夹具必须保证最小的夹紧变形。零件在粗加工时，切削力大，需要夹紧力大，但又不能把零件夹压变形，因此，必须慎重选择夹具的支承点、定位点和夹紧点。压板的夹紧点要尽量接近支承点，避免把夹紧力加在零件无支承的区域。如采用这些措施仍不能控制零件变形，只能将粗、精加工工序分开，或者粗加工程序仅编制粗加工过程，在横剪机粗加工后编一任选停止指令，操作者松开压板，放松夹具，使零件消除变形后，再继续进行精加工。