螺钉未能拧紧到位，该研磨不研磨，该换而不换，模具组装错误,未按原状复原.都将会导致更严重的模具损坏，在数控横剪机模具维护过程中必须注意。 

    针对数控横剪机模具在剪切生产中出现的故障，需做到具体分析，模具维修中常被忽视的地方，如冲针及凹模的吻合度、模具的冲头精度、实时对冲针的加油润滑及模内弹簧的使用状况，都会影响到合金模具的其它各个部位.在生产过程中必须作定期的检查及维护。在生产中积累和制定合理的模具维修数据，即实施定期的维护保养，把模具事故消灭于萌芽状态，从而达到延长模具寿命，降低生产成本的目的。

    数控横剪机一般采用合金材料作为模具的刀刃以及冲针和凹模，这种合金材质对模具的组装精度要求及其严格，合金材料在模具的组装过程中常常使用粘接或螺丝固定的方式，常规使用情况下一般不易损坏，但装配不当模具间隙调整的不合理或材料本身的硬度超常等因素都可能造成刀刃的爆口缺损或直接将模具报废等，所以合理的装配、维护模具是对保证安全、高效的生产是横剪机合理包养的前提前提保障。

    企业在加速生产的过程中也没有忽视安全生产的重要性，成立企业安全生产领导小组，加强对安全生产的领导，制定和落实安全生产责任制，检查、监督、考核安全生产责任制。维护模具是对保证安全、高效的生产是横剪机合理包养的前提前提保障。